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江门电机小知识：工频电机在变频条件下使用，有些风险你必须知道江门电机生产的普通异步电动机都是按恒频率、恒电压运行方案设计的，额定工作点附近比较窄的区域内能够按设计预期高效运行，一般不宜用于宽范围变频调速。有些客户基于成本的考虑，直接拿普通异步电动机当变频电机用，导致电机故障频发或使用寿命缩短。
实际上，不少的电机企业设计开发了宽频电机，专门用于宽范围变频调速场合。那么，话题回到“普通异步电动机当变频电机用”这一命题，究竟这种简单粗暴的应用有怎样的潜在危害?有无升级到宽频电机的必要？今天我们从理论分析入手，理清故障频发的内在机理，简要说明问题。
所有的变频器在运行中都会产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。变频器的高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机在变频器条件下使用，最为直接的是温升的增加，特别是对于IP２３系列电机影响更为严重。
首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。当电源频率较低时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机转速降低时，冷却风量减小明显，使电动机冷却状况变坏，直接结果是温升急剧增加，也难以实现恒转矩输出。
变频器的载波频率非常高（约为几千到十几千赫），会使电机定子绕组承受很高的电压，使电机的匝间绝缘承受较为严酷的考验，并对电动机对地绝缘构成威胁，最终的结果是电机因匝间 、相间和对地故障，严重时表现为绕组过载。因相间绝缘和对地绝缘的设计裕度都相对较大，电机更多的表现为匝间和过载，但对于自动嵌线机加工的不加相间块的定子，相对故障也会相对较多。
普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的振动和噪声问题更加复杂。变频电源中各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。当电磁力波频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，会出现严重的电磁高频噪声并伴有一定程度的振动。
采用变频器供电，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，但电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
高性能变频器的应用给电机行业带来革命性变革，大多数电机试验设备用静止可调变频电源取代了调压器和变频机组。但终端客户大多工频供电，必然带来一个不容忽视的隐患：静止可调变频电源供电时电机能够正常运转，工频供电可能无法正常起动。
由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
针对以上情况，变频电机采用以下设计：
1、尽可能减小定子和转子电阻，降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加 2、主磁场不饱和设计，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时为了提高输出转矩可适当提高变频器的输出电压 3、结构设计，主要是绝缘等级提高；对电动机的振动、噪声问题充分考虑；冷却方式采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动方式，强冷风扇的作用就是为了保证电机在低转速下的冷却。 4、变频电机的线圈分布电容小一点，矽钢片的电阻大些，这样高频脉冲对电机的影响就小了，电机的电感滤波效果要好些。 5、普通电机即工频电机只需要考虑启动过程和工频一个点的工作情况，然后设计电机；而变频电机需要考虑启动过程和变频范围内的所有点工作情况，然后设计电机。 6、为了适应变频器输出的PWM调宽波模拟正弦交流电含有大量谐波，专门制作的变频电机，其作用实际上可理解为电抗器加普通电机。
如何区分普通电机和变频电机？
一.普通电机和变频电机结构上的区别
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